常用制造工艺

机加工艺

机加工是用金属切削刀具在机床上切除工件(毛还)上多余的金属,从而使工件的形状尺寸和表面质量符合设计要求的工艺方法。

最高精度：±0.01mm

常用材料：

表面处理:拉丝抛光、镜面抛光、钝化、镀铭、发黑、阳极氧化等

冲压工艺

冲压是靠压力机和模具对材料施加外力,使之产生型性变形成分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

特点：冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点,冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、助、起伏或翻边的工件,以提高其刚性;与机械加工相比对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件,冲压加工的生产效率高,且操作方便;冲压工艺具有生产效率高、生产周期短、成本低、加工尺寸的范围较大等特点;

常用材料:碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等;

表面处理:镀锌、镀铭、喷漆、喷粉等

MIM工艺

金属注射成形( Metal injection Molding ,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

特点：与机械加工相比,MIM零件更为复杂,可大大提高产品设计的自由度,减少产品占用的空间;与铸造相比MIM零件表面更美观;表面均勾细腻,无需其他加工工艺即可获得满意的外观效果;

最高精度:土0.01mm;

常用材料:铁-锦合金、不锈锅合金、特殊合金等。

铝挤工艺

铝型材挤出是将铝合金原材料放在模具压机上,利用挤出机反复运转,在室温,中温成高温下使金属发生变形,从而挤出所需要的形状尺寸。产品符合DIN 17615,保证产品尺寸达标;

特点：铝制散热器相对于铁、铜质散热器,铝散热器重量轻,散热效率大大高于铁、材料成本大大低于铜且容易造型、强度较高、耐腐蚀、使用寿命长。与铝铸造相比铝挤出零件表面更美观;表面均匀细腻,无需其他加工工艺即可获得满意的外观效果与机械加工相比,铝挤出更为便利,量产周期短,成本低,材料利用率高;

常用材料：多牌号铝材可供选择:6061,6063等;

粉末冶金

粉末冶金是用金属或合金(或金属粉末与非金属粉末的混合物)的粉末作为原料,经过压制成型和烧结获得零件制品的工艺过程。

特点：与机械加工相比,粉末冶金更为便利,量产周期短,成本低,材料利用率高;与铸造相比粉末冶金零件最高精度高,表面美现,无需其他加工工艺即可获得满意的外观效果;

最高精度:±0.06mm（整形后）；

常用材料:铜粉、铁粉、钢粉等不同材质;

表面处理：

发泡挤出

发泡挤出工艺是指经过温度控制的各种材料按配方进入发泡器中,通过物理和化学变化将原材料发泡成一定形状泡棉的过程。权威的资质认证, ROHS2.0, UL94相关认证保障产品质量

特点：泡棉发泡制品具有阻燃、耐油、耐老化、耐热等;定制化裁切,按照客户需要尺寸,

最高精度：±0.25（对于较小产品,可高达土0.1）;

常用材料：NBR. EPDM. PE. EVA.硅胶、NR. CR等, PDM. PE. EVA.硅胶NR, CR等;

精密铸造

精密铸造工艺是利用蜡做成产品模型,并在其外表裹一层粘土等耐火材料,经过硬化形成整体型売加热使蜡熔化流出,从而得到由耐火材料形成的壳模,焙烧后浇入金属液而得到铸件。

特点：精密铸造生产灵活性高、适应性强,可以适用于大批量生产,也适用于小批量生产;产品形状多样化,如売体、支架等形状不规则的零件;

常用材料：各种钢材、不锈钢、铝合金等（材料不受限制，看温度）;

表面处理有:抛光打磨、电镀、喷粉等。

压铸工艺

压铸工艺是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造。

与其他金属制造工艺对比,压铸工艺与塑胶工艺一样模具可重复多次使用。

最高精度：±0.1mm;

常用材料:锌合金、铝合金等;

表面处理：电镀、电泳、喷砂、烤漆、抛光等,

注塑工艺

注塑成型是一种通过压力将融熔状态的塑料液体填充至模具型腔内,生产出具有特定的形状、尺寸。功能和质量的工业零件的工艺。

特点：适用于批量生产

最高精度：±0.01mm

常用材料: PA6. PA66. ABS, PC等。